Reparti Reparti produttivi della fonderia
Entra nel mondo della lavorazione del metallo
Esplora l’arte della lavorazione dell’alluminio nei reparti produttivi di Eurofondalp. Ogni fase del nostro processo, dall’attenta formatura alla delicata fusione, dalla meticolosa finitura ai rigorosi controlli, è permeata dalla passione autentica che dedichiamo al nostro mestiere.
Scopri il cuore pulsante del nostro processo produttivo, dove la precisione si fonde con la maestria artigianale per dar vita a fusioni in alluminio di altissima qualità. Ogni elemento riflette l’impegno costante verso l’eccellenza, plasmato da mani esperte e da una dedizione instancabile a fornire i migliori risultati.
Impianti e forni della fonderia Vengono incrementati numericamente e stiamo al passo con le nuove tecnologie. Il nostro approccio produttivo è sempre in crescita.
Impianto di formatura a Terra
Il nostro impianto di formatura a terra è completamente automatizzato e dotato di un sofisticato tester per monitorare la qualità della terra utilizzata, così da garantire le massime prestazioni in termini di coesione e compattabilità.
I dati acquisiti sono supportati da controlli giornalieri e periodici accurati. Le verifiche vengono eseguite sia all’interno del nostro laboratorio, per una supervisione dettagliata, che esternamente, per confermare l’eccellenza del nostro processo di formatura.
Garantiamo una produzione di altissima qualità attraverso l’innovazione e la precisione.
Impianto Automatico con Robot di Colata
La nostra fonderia possiede un impianto automatico dotato di una colata robotizzata capace di realizzare getti fino a 45 Kg e per ridurre i tempi di attrezzaggio, l’impianto è anche equipaggiato con un cambio placca esterno.
Questo sistema è completamente automatizzato e gestito da un software avanzato tramite PLC, supportato da un programma gestionale. Si tratta di una tecnologia in grado non soltanto di ottimizzare la qualità del prodotto, ma di contribuire pure a ridurre i tempi di consegna.
Grazie all’alta tecnologia e alla velocità produttiva dell’impianto, siamo capaci di soddisfare le esigenze di produzione di serie di diverse dimensioni, da piccole a grandi.
Impianto semiautomatico
Il nostro reparto di formatura semi-automatico è dotato di formatrici a candela e rovesciabili, che consentono una flessibilità unica nelle dimensioni delle staffe. Grazie a questo tipo di macchinario non abbiamo più limiti dimensionali e possiamo raggiungere pesi e misure significativi.
Il nostro impianto avanzato, composto da ben 4 macchine formatrici, garantisce la realizzazione di soluzioni versatili per rispondere a diverse esigenze di produzione.
Formatura Manuale
Questo reparto è una delle eccellenze nella nostra fonderia, dove la maestria e l’esperienza consentono di creare getti con forme estremamente complesse, fusioni uniche e modelli al naturale che rispondono perfettamente alle richieste dei nostri clienti.
Area Fusoria
Qui, oltre alla fondamentale fase di fusione del metallo, si eseguono operazioni cruciali come depurazione, scorificazione, affinazione, modifica, degasaggio e controllo termico.
Attraverso campionamenti di metallo fuso, creiamo provini dedicati per il controllo allo spettrometro e la verifica della densità. Questo rigoroso processo garantisce che le caratteristiche del metallo soddisfino con precisione le specifiche richieste dai nostri clienti.
La nostra fonderia impegna risorse nella qualità e nell’accuratezza di ogni fase produttiva, assicurando risultati conformi alle esigenze più elevate.
Reparto Animisteria Interno
l nostro reparto specializzato nella produzione di anime si distingue per la creazione di anime manuali di grandi dimensioni, affiancate da macchine dotate di spara anime dedicate per un’efficienza ottimale.
Questo ci consente di operare su scala diversa, gestendo la realizzazione sia di piccoli che grandi lotti al fine di accelerare i tempi di produzione. Una tale versatilità consente inoltre di soddisfare le esigenze specifiche di ogni progetto, offrendo flessibilità e precisione in ogni fase della nostra produzione di anime.
Reparto Taglio e Sbavatura
Questo reparto è quello in cui le fondamentali operazioni di taglio e rimozione delle sbavature sono gestite internamente.
La precisione e l’attenzione ai dettagli guidano tutte le varie fasi di questi processi, assicurando i migliori risultati.
Laboratorio interno
Nel cuore della nostra eccellenza produttiva risiede il laboratorio interno di Eurofondalp, dove impieghiamo strumentazioni all’avanguardia per assicurare una qualità ineguagliabile ai nostri clienti. Il nostro impegno si traduce in prodotti di alta gamma, certificati attraverso bollettini di analisi accurati, generati lungo l’intero processo produttivo.
Il laboratorio, equipaggiato per condurre controlli meticolosi sulla materia prima e sui prodotti utilizzati, svolge una serie di attività qualità mirate a garantire standard elevati e risultati impeccabili. Possiamo quindi eseguire test approfonditi che comprendono:
- Analisi chimica tramite spettrometro della lega in entrata, pre e post colata
- Controllo densità della lega con bilancia di alta precisione e pompa del vuoto
- Controllo della microstruttura metallurgica
- Controllo RX con impianto di radioscopia industriale
- Controllo dimensionale
- Test di durezza
Al momento della consegna, su richiesta del cliente, rilasciamo certificati dettagliati che riguardano:
- Analisi chimica della lega
- Trattamenti termici eseguiti
- Immagini radioscopiche
Per altri controlli, possiamo contare su partners esterni di fiducia, selezionati durante quasi 50 anni di attività, con l’obiettivo di offrire al cliente il massimo rigore e affidabilità.